一、當(dāng)界面間隙很小（≤0.5mm）且界面平整時(shí)，那么可以選擇導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱泥（液態(tài)）、雙組份導(dǎo)熱膠（固化型）、超薄導(dǎo)熱雙面膠片，液態(tài)材料壓縮厚度可以壓到0.1mm以下，超短的傳熱距離代表極高的導(dǎo)熱效率，追求高效導(dǎo)熱時(shí)，盡量使用膏狀的導(dǎo)熱材料。
二、如果界面間隙較大（＞0.5mm）、器件公差較小（≤50%）且界面平整，則根據(jù)器件公差選擇不同硬度的導(dǎo)熱雙面膠，導(dǎo)熱雙面膠最大有10%的厚度公差，因此壓縮率要超過(guò)10%，一般建議使用20%~70%，壓縮率越大要求硬度越小。
三、當(dāng)界面間隙較大（≥0.5mm）且器件公差也很大（50%~90%）且界面平整時(shí)，可以選擇超軟導(dǎo)熱雙面膠（硬度在ShoreOO 15~25），其壓縮率為20%~90%，但超軟導(dǎo)熱雙面膠的安裝效率比常規(guī)的要稍差一些。
四、當(dāng)器件公差非常大（≥90%），如果無(wú)法改善器件公差，建議使用雙組份導(dǎo)熱膠（固化型），其壓縮率為20%~99%（最薄0.1mm），這種材料可以最大限度的彌補(bǔ)公差，有因?yàn)槭怯|變性液態(tài)材料，可以堆積且不會(huì)流動(dòng)，可以應(yīng)用于立體不平整界面。
五、如果希望通過(guò)導(dǎo)熱材料固定散熱器，可以選擇導(dǎo)熱粘接膠、導(dǎo)熱雙面膠帶、雙面背膠的導(dǎo)熱墊片、雙面粘性的導(dǎo)熱復(fù)合材料，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約裝配工序和成本，缺點(diǎn)是導(dǎo)熱效率受限且存在脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。