如果在生產過程中屏幕保護膜的剝離力過大，該怎么辦？為什么屏幕保護膜的剝離力又是如此之大？如何處理屏幕保護膜的嚴重剝離力？


屏幕保護膜是一種黏性手機保護膜，一般是在基膜上涂上有機硅材料，干燥后與PET保護膜相適應而成（低粘度屏幕保護膜可與PET原膜相適應）。要想了解屏幕保護膜剝離力增強的原因，首先必須掌握屏幕保護膜的生產工藝以及各工藝過程中可能出現(xiàn)的問題。


生產工藝流程：


膠水配制：主膠、環(huán)氧固化劑、錨固劑、偶聯(lián)劑按不同粘度、不同比例用二甲苯、乙酸乙酯等混合有機溶劑稀釋；


過濾：將制備好的硅膠粘合劑充分過濾數(shù)次后，在反應罐中循環(huán)過濾，并將合適的硅膠粘合劑送至過濾裝置末端的施膠系統(tǒng)軟件；


施膠：不同的涂布設備采用不同的施膠加工工藝（一般有直接涂布、擠壓、轉印紙等方法）。


烘烤（干固化）：先將硅膠粘合劑按照有機溶劑蒸發(fā)的順序在基膜中干固化成型，再進行超級膠干固化，最后降溫緩存。


符合PET保護膜和放卷要求：硅膠黏劑和基膜在干燥箱中干燥固化，符合PET保護膜和放卷要求，制成半成品，可根據(jù)客戶規(guī)定在出廠前進行分切、復卷就可以。


以上是屏幕保護膜生產制造的全部步驟，剝離力增強的原因一般發(fā)生在第一、四道工序。在第一工藝流程中，加入環(huán)氧固化劑不足，導致中后期干燥徹底固化。與PET保護膜配伍后，延遲再次干燥固化，在錨固劑作用下與PET保護膜粘附，剝離力增強。過多的錨固劑會增加干固化后硅橡膠涂層的表面活性，也會大大增加絲網(wǎng)保護膜的剝離力。在第四個工藝流程中，烘箱溫度不足或通過電烘箱后干燥時間不足也會導致環(huán)氧固化劑添加不足。