在PET保護膜印刷中凹印版滾桶上油墨刮不干凈，包裝印刷油墨盤里油墨出現稠化，印刷品便會出現不著色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等狀況。印刷品掛臟和跑墨與油墨粘度的調節相關，油墨短暫性的層次狀況能導致掛臟，油墨粘度過高出現跑墨狀況，但與刮板設備的視角和壓力恰當與適度否，有緊密的關聯。
僅僅滿印刷制版輥子上的油墨刮不干凈，用手指摁壓處或拆換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了難題。假如拆換新油墨后就可以刮整潔得話，便是油墨中所施加的稀釋劑出了難題。
處理的方式 ：拆換油墨或稀釋劑，并再次調節刮板。
2、PET保護膜印刷中包裝印刷底材（塑料膜）的檢測
油墨出現漏印、小白點、橘皮色、粘合力差等狀況，最先要檢驗包裝印刷底材的界面張力和靜電感應的尺寸。包裝印刷底材的界面張力小于35dyn油墨的粘合力便會差，靜電感應交流會出現橘皮色、墨斑、墨須，油墨干躁過快，產生堵版，印刷品上展現忘涂和小白點狀況。
處理的方法：對包裝印刷底材再開展金屬表面處理，印刷設備相關位置設備靜電感應清除機器設備，給工作環境提升環境濕度，用慢干溶劑調節油墨的干躁速率。假如將包裝印刷油墨調稀，能提升包裝印刷的速率實際效果會更優。
3、PET保護膜印刷時要做稀釋劑的純凈度、味道檢測
原墨到稀釋液墨當中稀釋劑純凈度差，那麼印刷品的溶劑殘余會擴大，也很有可能在印刷品上殘余味道。先查驗溶劑的純凈度，簡單的測試標準是：扯8㎝寬的白小紙條放進溶劑內浸濕，隨后取下稍用勁揮動，觀查白小紙條上溶劑的干躁速率的速度或是不是掉色，隨后再嗅白小紙條上是不是有殘余味道。